微細粒重金屬回收

據(jù)統(tǒng)計，每年約有20%的鎢、錫損失于細泥中，國內(nèi)各選礦廠鎢、錫細泥回收率(按入選原礦計算)為40%-50%，進入尾礦中的細泥產(chǎn)率為10%-15%，但金屬占有率高達40%-50%，相當于總回收率10%-12%。鎢、錫細泥礦物組成復雜，原生礦與風化礦比例變化較大，回收難度大。因此，有效提高鎢、錫細泥選礦回收指標對提高鎢、錫選礦的綜合回收率以及礦山經(jīng)濟效益至關(guān)重要。 SL系列離心選礦機應(yīng)其增強離心作用力，可有效實現(xiàn)大比重差異礦物的分離，成為微細粒鎢錫等貴重金屬的綜合的高效裝備，可有效解決－74微米各種金屬礦物的回收難題，以提高礦產(chǎn)資源利用率，對尾礦資源的綜合利用、選礦流程簡化、提高礦山經(jīng)濟效益都有非常重要的意義。

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典型應(yīng)用

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典型應(yīng)用

大吉山鎢礦日處理礦石2600噸，原生細泥和次生細泥約500噸/天，98%以上是-0.074 mm。原次生細泥的鎢品位為0.1%～0.3%，選礦廠細泥選別流程一直以搖床為主、絨毯回收為輔的回收工藝，回收率總體偏低，并且隨著原礦石中鎢的品位逐漸降低，選礦指標逐漸下降，嚴重影響了細泥中有價金屬的回收。經(jīng)過工藝流程改造，采用一粗一掃離心重選流程，提升對微細粒鎢礦的回收，實現(xiàn)精簡工藝流程和提升總體回收率的選礦目標。全流程采用26臺SLon-1600離心選礦機，使尾礦鎢品位從0.12%降至0.08%，鎢精礦回收率提高了6個百分點，富集比也由原來的4倍提高到5倍，獲得了良好的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益。

工藝流程

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